排除常見的(de)小型液壓打包機故障的(de)方法

小型液壓打包機很多(duō)企業都會使用(yòng)到的(de)一種設備，因爲凡是需要打包的(de)時(shí)候都會使用(yòng)到這(zhè)種設備，因此該設備在使用(yòng)的(de)時(shí)候還(hái)是比較容易出現故障的(de)，那麽我們該怎樣排除常見的(de)一些故障呢(ne)？有哪些方法呢(ne)？

小型液壓打包機是打包段一個(gè)很重要的(de)設備，是一個(gè)相對(duì)來(lái)說技術含量要高(gāo)一點的(de)設備，也(yě)是一個(gè)很容易出故障的(de)設備，在生産過程中使用(yòng)的(de)好壞，和(hé)快(kuài)速的(de)處理(lǐ)出現的(de)故障，直接關系到打包段的(de)停機率和(hé)打包質量的(de)好與壞。所以在我們操作打包機的(de)過程中，必須學會怎樣使用(yòng)好捆紮機，并且能快(kuài)速的(de)排除打包機機出現的(de)一般性故障。

小型液壓打包機常見故障的(de)排除

1、生産中煙(yān)包直接跑過去不打帶，或者其中的(de)某一根不打。應該檢查光(guāng)電管和(hé)反光(guāng)闆是否對(duì)正，如果未對(duì)正應把它對(duì)正。如果有損壞應通(tōng)知電工更換。

2、煙(yān)包到了(le)該打帶的(de)位置不打帶。處理(lǐ)方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的(de)溫度位置，通(tōng)常溫度是300C。，可(kě)根據環境的(de)溫度的(de)高(gāo)低适當地在正負10C間調節。溫度過高(gāo)造成燙薄後容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達标準位置，至使打不上帶。卡帶也(yě)是很常見的(de)問題，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這(zhè)就需要把送帶軌旁的(de)擋帶闆拆下(xià)來(lái)，把卡在裏面的(de)帶子掏出來(lái)，在用(yòng)壓縮空氣把殘留的(de)裏面的(de)捆紮帶殘餘部分(fēn)和(hé)灰塵吹出來(lái)。

小型液壓打包機換捆紮帶要做(zuò)到，不慌不亂，沉著(zhe)穩定。在捆紮帶還(hái)夠打2—3包時(shí)就把捆紮帶從捆紮帶架子上取下(xià)來(lái)，擺在旁邊，已利于有一定的(de)時(shí)間把新換的(de)捆紮帶換上去，而不影(yǐng)響正常生産。換好後按順序穿好帶，把剩餘的(de)前一卷帶子打完，通(tōng)常是打到最後一根爲準。例行節約，杜絕浪費。再把新換的(de)捆紮帶穿上，完成一次換帶過程。換上的(de)新帶有時(shí)會有松緊不勻現象，應及時(shí)調整松緊鈕，直到調到符合工藝标準爲準。調捆紮帶要調得(de)适中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝标準，又能保證打帶的(de)成功率爲好。

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